環(huán)氧地坪是由一種高分子復(fù)合材料組成的，環(huán)氧地坪廠家都知道涂料的表面成膜與涂料表面張力、重力、施工機械力、物料分子間作用力及化學(xué)反應(yīng)作用力有關(guān)。因此，面涂質(zhì)量會受到這幾種力的綜合影響，而高超的技藝、熟練的手藝也就顯得極為重要。那么，環(huán)氧地坪面涂中常見的缺陷及解決方法，如下所示：

1、縮孔：涂料表面張力與底材表面張力相關(guān)大、涂料流動性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡劑太多常造成縮孔。
2、花斑：色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶解性差容易造成花斑現(xiàn)象。
3、花紋：原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。
4、色差：批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時間差大，容易形成色差。
5、浮色：浮色是由密度相關(guān)大、溶解性相差大的顏料調(diào)配的色漆，容易產(chǎn)生上下層不同顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產(chǎn)生此類現(xiàn)象。
6、滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。
7、變色：固化劑選擇不當、顏料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。
8、露底：選用的涂料遮蓋力差、使用前易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分、涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。
9、咬底：咬底是上層涂膜噴涂時，涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太厚，這些因素會造成咬底現(xiàn)象。
10、發(fā)白：作業(yè)環(huán)境溫度太高、溶劑揮發(fā)太快、被涂體表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底面中的水分超標等因素易造成發(fā)白。
11、拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解力差、固體份太高、固化劑選擇不當速度太快都容易形成拉絲現(xiàn)象。
12、無光：樹脂含量過低、涂料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。
13、剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、涂層相隔時間太久，重涂時沒再對表面處理。
14、起油：固化劑種類選擇不當、溶劑或增柔劑沸點過高及加入比例不對。
15、起泡：起泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣體或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生氣體強行突破涂膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢，面層干燥較快，涂料粘度太大，固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時工具移動力速度過快都是起泡的原因之一。
16、桔皮：溶劑型涂料中溶劑不均勻地揮發(fā)、多孔性表面溶劑毛細管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應(yīng)速率相關(guān)太大、涂料粘度過大、施工方法不當、中涂本身不平、施工場地環(huán)境溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現(xiàn)象。
17、發(fā)粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調(diào)、環(huán)境溫度低沒完全固化。
18、開裂：樹脂含量過低、填料分散不均勻、施工方法不對造成局部應(yīng)力集中。
19、顆粒：涂料細度不合格、作業(yè)環(huán)境灰塵多、有填料的涂料兌稀前攪拌不充分、中涂面沒處理好或沒清掃干凈，這些容易造成涂面顆粒。
20、云霧紋：主要是水份作怪如樹脂、固化劑、填料、顏料中混入了水，環(huán)境水份的影響等。
21、魚鱗片：原因與桔皮基本相同，主要是噴涂時流平性差容易造成這類現(xiàn)象。
22、工藝痕：流動性差、粘度大的時間施工易留下施工痕跡。

環(huán)氧地坪廠家提醒，表面張力是環(huán)氧地坪的自流平驅(qū)動力，而一種涂料的表面張力基本上是一個定值。當粘度達到一定程度，表面張力已不足以驅(qū)動它，這時涂膜就會失去自流動性能，這時重力作用仍會對涂料中的填料產(chǎn)生作用，這時施加外力一定會留下痕跡。因此，保持涂料粘度均勻地變化極其重要。